HSK

HSK (Hohlschaftkegel) er et standardisert verktøyholdingssystem som er mye brukt i moderne maskinering, spesielt i høyhastighetsfresing (HSC – High Speed Cutting). HSK-systemet er utviklet for å sikre høy presisjon, stabilitet og effektivitet, og det har blitt en populær løsning for både fresing, boring og dreiing. Hovedtrekket ved HSK-verktøyholdere er deres hule skaftdesign, som gir en meget presis og stabil tilkobling mellom verktøyet og maskinspindelen. I denne artikkelen skal vi utforske hva HSK er, hvordan det fungerer, samt hvilke bruksområder og fordeler det gir i industrien.

Hva er HSK?

HSK (Hohlschaftkegel) er en tysk standard for verktøyholdere som bruker et hult skaft med en konisk form for å koble verktøyet til maskinspindelen. Det hule skaftet gir større kontaktflate mellom verktøyholderen og spindelen, noe som fører til høyere stivhet, bedre overføring av skjærekrefter og mindre vibrasjon under bearbeiding. I motsetning til konvensjonelle verktøyholdere, som ofte bare har kontakt langs én konisk overflate, har HSK-holdere kontakt både langs den koniske delen og ved endeflaten av holderen, noe som gir en sterk og pålitelig lås.

HSK-systemet er spesielt godt egnet for høyhastighetsmaskinering, der det kreves høy nøyaktighet og stabilitet for å oppnå presise kutt og bearbeidingsresultater. Standardiserte størrelser, som HSK32, HSK40, HSK50, HSK63 og HSK100, refererer til diameteren på holderens koniske del, og de forskjellige størrelsene brukes avhengig av applikasjonens krav.

Hvordan fungerer HSK?

HSK-verktøyholdere fungerer ved å gi en stabil og sikker kobling mellom verktøyet og maskinspindelen gjennom en dobbel kontaktflate: langs det koniske skaftet og ved endeflaten. Når HSK-verktøyet settes inn i spindelen, trekkes det inn og låses fast ved hjelp av en trekkstang eller et annet låsesystem. Denne dobbelkontakt-løsningen gir en høy grad av stivhet og stabilitet, noe som reduserer risikoen for vibrasjoner og forbedrer nøyaktigheten i bearbeidingen.

Her er en trinnvis forklaring på hvordan HSK-systemet fungerer i en maskineringsprosess:

1. Valg av riktig HSK-holder: Før bearbeidingen starter, velger man riktig størrelse og type HSK-verktøyholder basert på maskinen og bearbeidingsoppgaven. For lette presisjonsoppgaver kan mindre HSK-holdere som HSK32 eller HSK40 brukes, mens større HSK63 eller HSK100-holdere brukes til tyngre bearbeiding.
2. Montering i spindelen: Verktøyet med HSK-skaft settes inn i maskinspindelen. Skaftets koniske form og endeflaten sikrer at verktøyet får en tett og sikker passform i spindelen.
3. Låsing av verktøyet: Verktøyet låses fast ved hjelp av en trekkstang som trekker holderen på plass, og skaper kontakt både langs det koniske skaftet og på endeflaten. Dette gir høy stivhet og presisjon under bearbeiding.
4. Bearbeiding: Når verktøyet er låst på plass, starter bearbeidingsprosessen. HSK-systemet sikrer at verktøyet roterer med høy presisjon og minimal vibrasjon, noe som gir nøyaktige kutt og jevn overflatefinish.
5. Raskt verktøyskifte: Etter at bearbeidingen er fullført, kan verktøyet enkelt fjernes og byttes ut med et nytt HSK-verktøy ved å løsne trekkstangen. HSK-systemet gir mulighet for raskt verktøyskifte, noe som øker produktiviteten i produksjonsmiljøer.

Typer HSK-verktøyholdere

HSK-systemet er tilgjengelig i flere forskjellige størrelser og konfigurasjoner, som dekker et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner. De mest brukte størrelsene er HSK32, HSK40, HSK50, HSK63 og HSK100, der de større størrelsene gir mer kraft og stabilitet for tyngre bearbeidingsoppgaver.

1. HSK32 og HSK40

Disse mindre HSK-holderne brukes ofte i lette presisjonsoppgaver, som fresing og boring i mindre maskiner eller ved bearbeiding av lettere materialer som aluminium og plast. HSK32 og HSK40 gir høy nøyaktighet og er ideelle for høyhastighetsmaskinering der små verktøy brukes.

2. HSK63

HSK63 er den mest brukte størrelsen i industrien og gir en god balanse mellom styrke og presisjon. Den brukes i en rekke maskineringsapplikasjoner, inkludert fresing og boring, og er populær i mange bransjer på grunn av sin allsidighet og ytelse.

3. HSK100

HSK100 er en større holder som brukes i tunge maskineringsoperasjoner der det er behov for maksimal stabilitet og kraft. Denne størrelsen er ideell for grov fresing og tung bearbeiding der store verktøy og høye skjærekrefter er involvert.

Bruksområder for HSK

HSK-systemet brukes i en rekke bransjer og maskineringsapplikasjoner som krever høy presisjon, stivhet og fleksibilitet. Her er noen av de vanligste bruksområdene for HSK-verktøyholdere:

1. Fresing

HSK-verktøyholdere er ideelle for fresing, spesielt ved høyhastighetsfresing der stabilitet og presisjon er avgjørende. Den doble kontaktflaten i HSK-systemet reduserer vibrasjoner og sikrer at verktøyet holder seg nøyaktig på plass, noe som gir jevne overflater og presise kutt.

2. Boring

HSK brukes også til boring, der nøyaktighet er viktig for å oppnå presise hull. Systemets høye stivhet gir bedre kontroll over boreprosessen, noe som resulterer i borehull med minimal avvik og jevn overflatefinish.

3. Dreiing

HSK-verktøyholdere kan også brukes i dreiebenker for å sikre verktøyene som brukes til å forme arbeidsstykker. HSK gir den stabiliteten og presisjonen som kreves for nøyaktig dreiing, spesielt når det gjelder komplekse former og detaljer.

4. Bilindustri

I bilindustrien er nøyaktighet og produktivitet avgjørende. HSK-systemet brukes i maskinering av bilkomponenter som motorblokker, girkasser og andre deler der høy presisjon og rask verktøyskifte er nødvendig for å opprettholde produksjonseffektiviteten.

5. Luftfartsindustrien

I luftfartsindustrien kreves det høy grad av presisjon i bearbeiding av komponenter som flydeler og motordeler. HSK-systemet gir den stivheten og nøyaktigheten som er nødvendig for å oppnå de strenge kvalitetskravene i denne bransjen.

Fordeler med HSK

Det er mange fordeler ved å bruke HSK (Hohlschaftkegel) i moderne maskinering. Her er noen av de viktigste fordelene:

1. Høy presisjon

HSK-verktøyholdere gir svært høy presisjon i bearbeiding, noe som er avgjørende for applikasjoner der små avvik kan føre til feil i det ferdige produktet. Den doble kontaktflaten mellom verktøyholderen og spindelen sikrer at verktøyet holder seg stabilt og nøyaktig under hele bearbeidingsprosessen.

2. Stivhet og stabilitet

HSK-systemet gir eksepsjonell stivhet og stabilitet, noe som reduserer vibrasjoner og forbedrer ytelsen under høyhastighetsmaskinering. Dette gir jevnere overflatefinish og bedre kontroll over bearbeidingsprosessen.

3. Raskt verktøyskifte

HSK-systemet tillater raskt verktøyskifte, noe som øker produktiviteten i produksjonsmiljøer. Den modulære designen gjør det enkelt å bytte verktøy uten å måtte justere maskinen eller verktøyets innstillinger.

4. Redusert slitasje

Den høye stabiliteten og nøyaktigheten til HSK-systemet bidrar til å redusere slitasje på både verktøy og maskiner. Mindre vibrasjoner og bedre kontroll over skjærekreftene fører til lengre levetid for verktøyene.

5. Allsidighet

HSK-systemet er svært allsidig og kan brukes i en rekke maskineringsapplikasjoner, inkludert fresing, boring og dreiing. Dette gjør det til et populært valg i mange forskjellige bransjer, fra bilindustri til luftfart og verktøyproduksjon.

Vedlikehold av HSK

For å sikre at HSK-verktøyholdere fungerer optimalt og har lang levetid, er det viktig med riktig vedlikehold:

1. Rengjøring: Rengjør både HSK-holderen og maskinspindelen regelmessig for å fjerne spon, smuss og fett som kan påvirke ytelsen.
2. Inspeksjon for slitasje: Inspeksjon av HSK-holderen for tegn på slitasje eller skader er viktig for å opprettholde nøyaktigheten og stabiliteten i bearbeiding.
3. Smøring: Bruk passende smøremidler der det er nødvendig for å sikre at HSK-holderen kan settes inn og fjernes uten slitasje på verktøyet eller spindelen.

Avslutning

HSK (Hohlschaftkegel) er et høyytelses verktøyholdingssystem som gir eksepsjonell presisjon, stabilitet og fleksibilitet i moderne maskinering. Det er kjent for sin høye stivhet og evne til å redusere vibrasjoner, noe som gjør det til et ideelt valg for høyhastighetsmaskinering i en rekke bransjer, inkludert bilindustri og luftfart. Ved å investere i HSK-verktøyholdere fra DP Viking AS, kan du være trygg på at du får pålitelige og effektive verktøy for dine maskineringsprosjekter.